Système de plancher surélevé sismique à usage intensif-

Le système de plancher surélevé Seismic Heavy-est conçu pour les environnements-critiques soumis à des charges statiques/dynamiques élevées et à des risques sismiques. Construit autour d'une coque rigide en acier soudé remplie de béton léger à haute-densité, le système intègre des longerons robustes-et un contreventement sismique fixé mécaniquement. Il fournit un plénum surélevé pour la circulation de l'air et la gestion des câbles tout en maintenant l'intégrité structurelle sous les forces sismiques latérales. Fabriqué selon un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 : 2015 dans notre usine dédiée, chaque lot est produit avec des tolérances dimensionnelles et structurelles strictes.

Capacité de charge élevée- :Supporte des charges concentrées jusqu'à 2 500 lbf (11,1 kN) et des charges ultimes supérieures à 6 000 lbf sans déformation plastique permanente.
Conformité à la zone sismique 4 : Iintègre des connexions à longerons à boulons robustes-- et des entretoises de contreventement diagonales pour résister aux déplacements latéraux et de torsion lors d'événements sismiques.
Contrôle des décharges électrostatiques (ESD) :Les finitions de surface offrent une résistance électrique contrôlée (10⁶ à 10⁹ ohms) pour protéger les composants électroniques sensibles.
Piédestaux de nivellement de précision :Les têtes de socle en acier galvanisé avec écrous de verrouillage permettent des micro-ajustements de hauteur (± 25 mm) pour compenser les irrégularités du sous-plancher.
Panneaux interchangeables :Les panneaux modulaires de 600 x 600 mm entièrement accessibles permettent une reconfiguration rapide et un acheminement des câbles sous le sol.

La capacité de survie des installations dans les zones sismiques actives nécessite des chemins de charge rigides qui empêchent le délogement des panneaux et le basculement des racks.
Résistance à la charge latérale :Les kits de contreventement diagonal relient les socles ensemble à des intervalles structurels, transférant les charges de cisaillement latéral directement au sous-plancher en béton.
Joints anti-vibrations :Les coussinets d'isolation en caoutchouc conducteur sur les têtes de socle absorbent les vibrations à haute fréquence-des armoires de serveurs lourdes et évitent la fatigue du métal.
Alignement du code :Testé conformément aux catégories de conception sismique Telcordia GR-63-CORE (exigences de la zone 4) et du Code international du bâtiment (IBC) D à F.

Centres de données hyperscale :Gère les racks de serveurs lourds, le câblage haute-densité et les-plénums CVC sous le sol.
Centres de commandement et de contrôle :Fournit un revêtement de sol stable et résistant aux vibrations-pour les stations de surveillance 24h/24 et 7j/7 dans les zones sismiques.
Salles blanches pour semi-conducteurs :Fournit un revêtement de sol dissipateur d'électricité statique{{0}sans particules-, capable de supporter des équipements de fabrication lourds.
Salles de contrôle des sous-stations électriques :Résiste aux armoires de commutation lourdes et aux environnements à fortes interférences électromagnétiques.

Préparation du sous-plancher :Nécessite un balai-sous-plancher en béton propre traité avec un scellant pour béton pour éviter l'accumulation de poussière.
Méthode d'installation :Méthodologie de boulons-à longerons utilisant des socles-nivelés au laser ancrés via des boulons à expansion mécanique ou des adhésifs structurels.
Options de personnalisation :

• Hauteurs de plancher fini (FFH) allant de 300 mm à 1 500 mm.
• Panneaux de circulation d'air perforés (aire ouverte allant de 25% à 55%) avec registres de volume réglables.
• Découpes pour passe-câbles, boîtiers électriques et tranchées de drainage usinées selon les spécifications du dessin.

Système qualité de fabrication :Produit selon un système de gestion de la qualité audité ISO 9001 : 2015 (certificat n° disponible sur demande).
Certification matérielle :Steel components utilize Q235B structural carbon steel with a hot-dip galvanized or zinc-plated finish (>12 μm) pour résister à la corrosion.
Tests de performances :Tests par lots aléatoires effectués en interne-pour la déflexion de charge concentrée, l'adhérence du revêtement (test de hachures croisées{{1}) et la résistance électrique avant la mise en caisse.

Installation et capacité de production :Opérant à partir d'une usine de fabrication automatisée d'une production mensuelle supérieure à 50 000 m², dotée de robots de soudage par points multiples et de lignes automatisées de revêtement en poudre époxy-.
Assistance technique :Factory fournit des dessins d'atelier, des calculs de répartition des charges et des plans de disposition des ancrages sismiques basés sur les fichiers CAO/BIM des clients.
Emballage et logistique :Exportation de -fumigation de qualité-palettes en bois sans protection contre l'humidité-emballage avec barrière contre l'humidité et protections de bords dimensionnées pour l'expédition de conteneurs standard de 20 / 40 pieds.